فکسچر اور کٹنگ ٹولز CNC مشینی کے اہم پہلو ہیں، اور ان کا درست انتخاب مشین ٹول پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ فکسچر کے انتخاب میں کافی درستگی، سختی، اور قابل اعتماد پوزیشننگ بینچ مارکس ہونے چاہئیں۔ کٹنگ ٹولز کا انتخاب عام طور پر ان عوامل کو بھی مدنظر رکھتا ہے جیسے لیتھ کی مشینی صلاحیت، عمل کا مواد، اور ورک پیس مواد۔ فکسچر اور ٹولز کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ پہلے ہر فکسچر اور ٹول کی مخصوص خصوصیات کو سمجھیں، اور مخصوص صورتحال کے مطابق فکسچر اور ٹولز کا انتخاب کریں۔
1. workpieces کی clamping اور پوزیشننگ
ورک پیس کی پوزیشننگ مشینی کارروائیوں کا پہلا قدم ہے، اور ورک پیس کی پوزیشننگ مشینی کی درستگی اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ورک پیس کی پوزیشننگ کرتے وقت، پہلا قدم پوزیشننگ ریفرنس کا انتخاب کرنا ہے (جس کا براہ راست تعلق مشینی سائز اور ورک پیس کی درستگی سے ہے)، بنیادی طور پر موٹے حوالہ اور عمدہ حوالہ شامل ہیں، جن میں سے سبھی کو ڈیزائن کے حوالہ کے اتحاد کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے، عمل کا حوالہ، پیمائش کا حوالہ، اور پروگرامنگ ریموٹ پوائنٹ۔ کلیمپنگ اسکیموں کو ڈیزائن کرتے وقت، کلیمپ کی تعداد کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں۔ CNC ٹرننگ فکسچر کا انتخاب کلیمپنگ اسکیم کا ایک اہم حصہ ہے۔ روٹری ورک پیس جیسے شافٹ کو چار جبڑے سنگل ایکشن چک، تین جبڑے سیلف سینٹرنگ چک وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے کلیمپ کیا جا سکتا ہے۔ اور ڈسک کے اجزاء مؤثر طریقے سے ایڈجسٹ جبڑے کے چکوں یا فوری سایڈست چکوں کو کلیمپ کرسکتے ہیں۔ اعلی ضروریات والی ملازمتوں کے لیے، چکوں پر غور کرنے کے علاوہ، زیادہ لوگ مشینی میں مدد کے لیے خصوصی فکسچر بنانے کا انتخاب کریں گے، یا گرائنڈر پر پیسنے کے لیے جگہ چھوڑنے پر غور کریں گے۔
2. ٹرننگ ٹولز کا انتخاب کریں اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔
عددی کنٹرول کاٹنے والے اوزار ٹرننگ مشیننگ کے اہم اجزاء ہیں۔ کٹنگ ٹولز کا انتخاب کرتے وقت، ورک پیس، عددی کنٹرول مشین ٹول، اور کٹنگ ٹولز کے درمیان موافقت پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ بڑے قطر والے ٹولز کا انتخاب کریں، جس سے آلے کی زندگی میں اضافہ ہوگا اور پیداوار کی کارکردگی بہتر ہوگی۔ عددی کنٹرول مشین ٹولز کا تقاضا ہے کہ ٹرننگ ٹول کا مواد ضروریات کو پورا کرے، جس کا مطلب نہ صرف جسمانی اشارے جیسے کہ سختی، تھرمل چالکتا، اور آلے کے مواد کی طاقت کو یقینی بنانا ہے، بلکہ مشینی ٹول کی معیشت پر بھی غور کرنا ہے۔
کاٹنے کے آلے کی شکل کو ورک پیس کی سموچ ڈرائنگ اور اس کی درستگی کی ضروریات کا حوالہ دینا چاہئے۔ موڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے بڑے قطر یا تشکیل شدہ ٹول کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے۔
کاٹنے کی مقدار کو کنٹرول کرنے پر بھی توجہ دیں۔ اس کے لیے ہر عمل کے آپریٹنگ پیرامیٹرز پر توجہ دینے اور پھر عددی کنٹرول پروگرامنگ ڈیٹا کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عددی کنٹرول پروگرامنگ کرتے وقت، کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کاٹنے کی گہرائی (پیچھے کاٹنے کی رقم)، کاٹنے کی رفتار (تکلا کی رفتار) اور فیڈ ریٹ (فیڈ ریٹ) ایک دوسرے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، اس طرح کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ عددی کنٹرول کا رخ موڑنا اور مطلوبہ سطح کی کھردری کو حاصل کرنا۔
سی این سی لیتھز کے لیے فکسچر اور کٹنگ ٹولز کے انتخاب کے لیے مندرجہ بالا کچھ آئیڈیاز اور تجاویز ہیں۔ عملی مشینی ایپلی کیشنز میں، کسی کو سخت محنت اور پریشانی سے خوفزدہ نہیں ہونا چاہئے۔ مختلف عوامل کا جامع تجزیہ کرنے اور مسلسل کوشش کرنے، بہتر بنانے اور خلاصہ کرنے سے، ہمیں یقین ہے کہ ہم جلد ہی CNC لیتھ مشینی صنعت میں "پرانے ڈرائیور" بن جائیں گے۔